Контроль качества

В службе контроля качества Садж работает ответственный за контроль качества, аттестованный Институтом стандартов и промышленных исследований. В соответствии с инструкцией по мониторингу и измерению продукции и своими должностными обязанностями служба работает на трёх участках: А) входной контроль материалов и комплектующих, Б) контроль в процессе производства, В) контроль готовой продукции, — как описано ниже.

Входной контроль материалов и комплектующих

При входном контроле материалов и комплектующих соблюдается следующий порядок:

1. 1Кладовщик уведомляет службу контроля качества о поступлении изделий на склад, передавая приходный ордер.
2. 2Служба контроля качества проверяет поступившую продукцию в соответствии с планами качества. В первую очередь регистрируются результаты по несоответствующим деталям: 5 образцов из них заносятся в протокол результатов размерного контроля.
3. 3Если сырьё или поступившая продукция требуют анализа, служба контроля качества направляет образцы в аккредитованные сторонние лаборатории. Порядок отбора образцов указан в плане качества каждого изделия. Таким образом, входной контроль может включать анализ материала, испытания механических свойств или размерные измерения.
4. 4Получив протокол анализа или механических испытаний, контролёр ОТК сверяет результат со стандартом и требованиями заказа. При положительном результате контролёр подписывает приходный ордер (складскую квитанцию), и продукция допускается к хранению.

Если имеются незначительные отклонения от протокола анализа, но несоответствий, влияющих на качество, не выявлено, служба контроля качества выдаёт разрешение на использование материала в производстве.

1. 5После прохождения входного контроля кладовщик обязан закрепить на поступившей партии форму прослеживаемости и идентификации сырья.
2. 6В исключительных случаях материалы и комплектующие могут быть выданы на срочное производство до подтверждения их соответствия. В этом случае контролёр ОТК делает в формах прослеживаемости и идентификации отметку «Срочный выпуск», чтобы при несоответствии установленным требованиям их можно было немедленно отозвать и заменить.

Контроль в процессе производства

Эта инструкция разработана для выявления несоответствий на каждом этапе производства и обеспечения его качества. Для этого предусмотрены следующие шаги:

1. 1С началом производства контролёр ОТК проверяет первые детали по плану качества, составленному для каждого изделия, и заносит результаты в соответствующие формы. При отсутствии отклонений производство продолжается. При наличии отклонения контролёр ОТК оформляет карту идентификации и акт о несоответствующей продукции, а служба контроля качества решает её судьбу согласно процедуре управления несоответствующей продукцией.

Если на каком-либо этапе требуются корректирующие или предупреждающие действия, они выполняются согласно процедуре корректирующих действий или процедуре предупреждающих действий. После решения вопроса о несоответствующей продукции, выполнения корректирующих или предупреждающих действий и устранения причин несоответствия служба контроля качества выдаёт разрешение на продолжение производства.

1. 2Контроль выполняют операторы — по определениям технологической карты (технологии производства), и контролёры ОТК — по планам качества с установленной периодичностью; результаты заносятся в соответствующие формы. При выявлении несоответствия на любом этапе производство останавливается, и действия по пункту 1 повторяются до устранения его причин.
2. 3Производственный персонал продолжает работу по технологической карте, а контролёр ОТК продолжает контроль по планам контроля каждого изделия.
3. 4Несоответствующие детали, выявленные в ходе производства, помещаются в специальный красный ящик для несоответствующих деталей; ответственный за контроль качества обязан раз в две недели проводить их сортировку.

Бракованные детали передаются на склад отходов, а исправимые детали подлежат доработке.

1. 5В ходе производства при передаче продукции на склад полуфабрикатов детали допускаются к хранению только после одобрения службы контроля качества, которое оформляется печатью и подписью ОТК на приходном ордере (складской квитанции).

Контроль готовой продукции

Цель этого раздела инструкции — убедиться, что все установленные проверки и испытания продукции, готовой к выпуску, выполнены. Для этого предусмотрены следующие шаги:

1. 2После одобрения по качеству продукция получает допуск на склад. По завершении упаковки на складе готовой продукции служба контроля качества проверяет упаковку продукции, готовой к отгрузке. Контролируемые параметры определены в планах качества.
2. 3Если несоответствие выявлено упаковщиком или контролёром ОТК, действуют согласно процедуре управления несоответствующей продукцией.
3. 4После упаковки продукция готова к отгрузке. Упаковщик проверяет 100% продукции на внешний вид и правильность укладки в соответствии с технологической картой.
4. 5Упаковка и её контроль выполняются упаковщиком на 100% продукции согласно технологической карте. Служба качества проводит выборочные проверки по планам качества.

Протокол качества продукции (TEST REPORT)

При отправке заказчику первых образцов деталей вместе с ними направляется протокол качества (по запросу заказчика, особенно автопроизводителей). В нём приводятся данные анализа сырья, механические и металлургические свойства, размерный отчёт и при необходимости другие особые характеристики. TEST REPORT составляет ответственный за контроль качества.