مراقبة الجودة

تضم وحدة مراقبة الجودة في ساج مسؤول مراقبة جودة معتمداً من مؤسسة المعايير والبحوث الصناعية، وتؤدي مهامها وفق تعليمات رصد المنتج وقياسه ووفق وصفها الوظيفي في ثلاث محطات: أ) فحص المواد والقطع الواردة، ب) الفحص أثناء الإنتاج، ج) فحص المنتج النهائي، على النحو المبيّن أدناه.

فحص المواد والقطع الواردة

تُراعى الخطوات التالية في فحص المواد والقطع الواردة:

1. 1يُبلغ أمين المخزن قسم مراقبة الجودة بوصول القطع إلى المخزن بإرسال إيصال استلام البضاعة.
2. 2يفحص قسم مراقبة الجودة البضاعة الواردة وفق خطط الجودة. وتكون الأولوية في تسجيل النتائج للقطع غير المطابقة، إذ تُسجَّل 5 عينات منها في استمارة نتائج الفحص البُعدي.
3. 3إذا احتاجت المواد الأولية أو البضاعة الواردة إلى تحليل، يرسل قسم مراقبة الجودة عينات إلى مختبرات معتمدة خارج الشركة. وطريقة أخذ العينات مبيّنة في خطة الجودة الخاصة بكل منتج. لذا قد يشمل فحص المواد والقطع الواردة تحليل المواد أو اختبارات الخواص الميكانيكية أو القياسات البُعدية.
4. 4بعد استلام تقرير التحليل أو تقرير الاختبارات الميكانيكية، يقارن مفتش مراقبة الجودة النتيجة بالمعيار وبمتطلبات الطلب. وعند الموافقة، يوقّع مفتش مراقبة الجودة إيصال استلام البضاعة (سند المخزن) ويُسمح بتخزينها.

في الحالات التي توجد فيها فروق طفيفة عن تقرير التحليل دون أن يظهر عدم مطابقة يمسّ الجودة، يُصدر قسم مراقبة الجودة إذناً باستخدام المواد في عملية الإنتاج.

1. 5بعد اجتياز البضاعة فحص المواد والقطع الواردة، يلتزم أمين المخزن بتثبيت استمارة تتبّع المواد الأولية وتعريفها على الشحنة الواردة.
2. 6في الظروف الاستثنائية، قد يُفرج عن المواد والقطع الواردة للإنتاج العاجل قبل التحقق منها؛ وعندها يدوّن مفتش مراقبة الجودة عبارة "إفراج طارئ" في استمارات التتبّع والتعريف، ليتسنى استدعاؤها واستبدالها فوراً إذا تبيّن عدم مطابقتها للمتطلبات المحددة.

الفحص أثناء الإنتاج

وُضعت هذه التعليمات بهدف كشف حالات عدم المطابقة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج لضمان جودته. ولتحقيق ذلك تُتّبع الخطوات التالية:

1. 1مع بدء الإنتاج، يفحص مفتش مراقبة الجودة القطع الأولى وفق خطة الجودة المعدّة لكل منتج، وتُسجَّل النتائج في الاستمارات المخصصة. فإذا لم يوجد أي فرق يستمر الإنتاج، وإن وُجد فرق يُصدر مفتش مراقبة الجودة استمارة تعريف المنتج غير المطابق وتقريره، ويبتّ قسم مراقبة الجودة في المنتج غير المطابق وفق إجراء ضبط المنتج غير المطابق.

وفي أي مرحلة، إذا لزم اتخاذ إجراء تصحيحي أو وقائي، يُنفَّذ وفق إجراء الإجراءات التصحيحية أو إجراء الإجراءات الوقائية. وبعد البتّ في المنتج غير المطابق واتخاذ الإجراءات التصحيحية أو الوقائية وإزالة أسباب عدم المطابقة، يُصدر قسم مراقبة الجودة إذن استئناف الإنتاج.

1. 2يجري المشغّلون الفحص بالاستناد إلى التعريفات الواردة في ورقة طريقة العمل (تقنية الإنتاج)، ويجريه مفتشو مراقبة الجودة وفق خطط الجودة في فترات محددة، مع تسجيل النتائج في الاستمارات المخصصة. وإذا لوحظ عدم مطابقة في أي مرحلة يُوقف الإنتاج وتُكرَّر الخطوات كما في البند 1 حتى تزول أسبابه.
2. 3يواصل عاملو الإنتاج عمليات الإنتاج وفق طريقة العمل، ويواصل مفتش مراقبة الجودة عمليات الفحص وفق خطط التفتيش الخاصة بكل منتج.
3. 4تُنقل القطع غير المطابقة أثناء الإنتاج إلى الصندوق الأحمر المخصص لها، ويلتزم مسؤول مراقبة الجودة بفرز القطع غير المطابقة مرة كل أسبوعين.

وتُنقل القطع التالفة (الخردة) إلى مخزن الهوالك، وتُصلَّح القطع القابلة للإصلاح.

1. 5أثناء الإنتاج، عند نقل المنتج إلى مخزن المنتجات نصف المصنّعة، لا يُسمح بتخزين القطع إلا بعد موافقة مراقبة الجودة، وتكون هذه الموافقة بختم مراقبة الجودة وتوقيعها على إيصال استلام البضاعة (سند المخزن).

فحص المنتج النهائي

يهدف هذا البند من التعليمات إلى التأكد من إجراء جميع الفحوص والاختبارات المحددة على المنتج الجاهز للإفراج. ولتحقيق ذلك تُتّبع الخطوات التالية:

1. 2بعد الموافقة على الجودة، يحصل المنتج على إذن الدخول إلى المخزن. وبعد إتمام التغليف في مخزن المنتجات النهائية، يفحص قسم مراقبة الجودة تغليف المنتج الجاهز للشحن. والعوامل الخاضعة للفحص محددة في خطط الجودة.
2. 3إذا اكتشف مشغّل التغليف أو مفتش مراقبة الجودة عدم مطابقة، يُتصرَّف وفق إجراء ضبط المنتج غير المطابق.
3. 4بعد التغليف يصبح المنتج جاهزاً للشحن. ويفحص مشغّل التغليف المنتجات بنسبة 100% من حيث المظهر وصحة الترتيب وفق طريقة العمل.
4. 5يتولى مشغّل التغليف عمليات التغليف وفحصها بنسبة 100% وفق طريقة العمل، أما فحوص قسم الجودة فتُجرى عشوائياً وفق خطط الجودة.

تقديم تقرير جودة المنتج (TEST REPORT)

عند إرسال العينات الأولى من القطع إلى العميل، يُرسل معها تقرير جودة (إذا طلبه العميل، ولا سيما مصنّعو السيارات). ويتضمن التقرير تحليل المواد الأولية والخواص الميكانيكية والمعدنية والتقرير البُعدي، وغير ذلك من المواصفات الخاصة عند الحاجة. ويتولى مسؤول مراقبة الجودة إعداد TEST REPORT.