Kalite Kontrol

Saj kalite kontrol biriminde, Standart ve Sanayi Araştırmaları Enstitüsü tarafından yetkinliği onaylanmış bir kalite kontrol sorumlusu görev yapar. Birim, ürün izleme ve ölçme talimatına ve görev tanımlarına uygun olarak üç istasyonda çalışır: A) gelen malzeme ve parça kontrolü, B) üretim sırasında kontrol, C) nihai ürün kontrolü. Ayrıntılar aşağıdadır.

Gelen malzeme ve parça kontrolü

Gelen malzeme ve parçaların kontrolünde aşağıdaki adımlar izlenir:

1. 1Depo sorumlusu, mal kabul fişini göndererek parçaların depoya girdiğini kalite kontrole bildirir.
2. 2Kalite kontrol, gelen malları kalite planlarına göre muayene eder. Sonuçların kaydında öncelik uygunsuz parçalara verilir ve bunlardan 5 numune boyutsal kontrol sonuç formuna kaydedilir.
3. 3Hammadde veya gelen malın analiz gerektirmesi durumunda kalite kontrol, şirket dışındaki akredite laboratuvarlara numune gönderir. Numune alma yöntemi her ürünün kalite planında belirtilmiştir. Dolayısıyla gelen malzeme ve parça kontrolü malzeme analizi, mekanik özellik testleri veya boyutsal ölçümleri kapsayabilir.
4. 4Analiz raporu veya mekanik test raporu alındıktan sonra kalite kontrol muayene elemanı sonucu standart ve sipariş şartlarıyla karşılaştırır. Onay verilirse mal kabul fişi (depo fişi) kalite kontrol muayene elemanı tarafından imzalanır ve mal depolanma iznini alır.

Analiz raporuyla küçük farklılıklar bulunduğu ancak kaliteyi etkileyen bir uygunsuzluk görülmediği durumlarda kalite kontrol, malzemenin üretim sürecinde kullanılmasına izin verir.

1. 5Mal, gelen malzeme ve parça kontrolünden geçtikten sonra depo sorumlusu, hammadde izlenebilirlik ve tanımlama formunu gelen sevkiyatın üzerine takmakla yükümlüdür.
2. 6İstisnai durumlarda gelen malzeme ve parçalar, doğrulanmadan önce acil üretim için serbest bırakılabilir. Bu durumda kalite kontrol muayene elemanı izlenebilirlik ve tanımlama formlarına "Acil serbest bırakma" ibaresini yazar; böylece belirlenen şartlara uymadığı anlaşılırsa malzeme derhal geri çağrılıp değiştirilebilir.

Üretim sırasında kontrol

Bu talimat, üretim kalitesini güvence altına almak için her üretim aşamasındaki uygunsuzlukları ortaya çıkarmak amacıyla hazırlanmıştır. Bu amaçla aşağıdaki adımlar izlenir:

1. 1Üretim başladığında ilk parçalar, her ürün için hazırlanan kalite planına göre kalite kontrol muayene elemanı tarafından muayene edilir ve sonuçlar ilgili formlara kaydedilir. Herhangi bir sapma yoksa üretim devam eder. Sapma varsa kalite kontrol muayene elemanı uygunsuz ürün tanımlama ve rapor formunu düzenler; kalite kontrol, uygunsuz ürünün akıbetini uygunsuz ürün kontrol prosedürüne göre belirler.

Herhangi bir aşamada düzeltici veya önleyici faaliyet gerekirse, düzeltici faaliyetler prosedürüne veya önleyici faaliyetler prosedürüne göre hareket edilir. Uygunsuz ürünün akıbeti belirlenip düzeltici veya önleyici faaliyetler uygulandıktan ve uygunsuzluğun nedenleri giderildikten sonra üretime devam izni kalite kontrol tarafından verilir.

1. 2Muayene, operatörler tarafından iş yöntemi formundaki (üretim teknolojisi) tanımlara göre, kalite kontrol muayene elemanları tarafından ise kalite planlarına göre belirlenen periyotlarda yapılır ve sonuçlar ilgili formlara kaydedilir. Herhangi bir aşamada uygunsuzluk görülürse üretim durdurulur ve uygunsuzluğun nedenleri giderilene kadar 1. maddedeki adımlar tekrarlanır.
2. 3Üretim personeli üretim işlemlerine iş yöntemine göre, kalite kontrol muayene elemanı da kontrol işlemlerine her ürünün muayene planlarına göre devam eder.
3. 4Üretim aşamalarında tespit edilen uygunsuz parçalar, bu parçalara ayrılmış kırmızı kutuya konur ve kalite kontrol sorumlusu iki haftada bir uygunsuz parçaları ayıklamakla yükümlüdür.

Hurda parçalar hurda deposuna gönderilmeli, düzeltilebilir parçalar ise düzeltilmelidir.

1. 5Üretim sırasında ürün yarı mamul deposuna aktarılırken parçalar ancak kalite kontrol onayından sonra depolanma iznini alır. Bu onay, mal kabul fişine (depo fişi) kalite kontrolün kaşesi ve imzasıyla verilir.

Nihai ürün kontrolü

Talimatın bu bölümünün amacı, sevke hazır üründe belirlenen tüm muayene ve testlerin yapıldığından emin olmaktır. Bu amaçla aşağıdaki adımlar izlenir:

1. 2Kalite onayından sonra ürün depoya giriş iznini alır. Nihai ürün deposunda paketleme tamamlandıktan sonra kalite kontrol, sevke hazır ürünün ambalajını kontrol eder. Kontrol edilecek unsurlar kalite planlarında tanımlanmıştır.
2. 3Paketleme operatörü veya kalite kontrol muayene elemanı bir uygunsuzluk tespit ederse uygunsuz ürün kontrol prosedürüne göre hareket edilir.
3. 4Paketlemeden sonra ürün sevke hazırdır. Paketleme operatörü, ürünlerin %100'ünü görünüm ve doğru diziliş açısından iş yöntemine göre kontrol eder.
4. 5Paketleme ve kontrolü, paketleme operatörü tarafından iş yöntemine göre %100 olarak yapılır. Kalite biriminin kontrolleri ise kalite planlarına göre rastgele yapılır.

Ürün kalite raporunun sunulması (TEST REPORT)

Parçaların ilk numuneleri müşteriye gönderilirken (müşteri talep ederse, özellikle otomotiv üreticileri) bir kalite raporu da gönderilir. Bu raporda hammadde analizi, mekanik ve metalurjik özellikler, boyutsal rapor ve gerektiğinde diğer özel nitelikler yer alır. TEST REPORT kalite kontrol sorumlusu tarafından hazırlanır.